激光焊接

激光焊接概述

激光焊接系统通过聚焦高强度激光束，在受控的焊缝处熔化并结合材料，提供了一种精准且高效的连接方式。与传统焊接相比，激光焊接具有焊缝更干净、热影响区更小、焊接深度更大且重复性优异的优势。这些特性使其尤其适用于汽车、电子、电池制造和医疗器械等高要求制造领域。现代激光焊接通常采用连续波或脉冲光纤激光器，适用于不锈钢、铝、铜等多种金属材料。

振镜扫描仪在激光焊接中的作用

基于振镜的激光扫描技术在激光焊接应用中发挥着关键作用。振镜通过高速电机驱动的快速精准镜面，引导激光束沿复杂焊接路径扫描，无需机械移动工件或激光器。这种数字化光束控制实现了快速定位、多点处理及复杂焊缝的高精度和高重复性。当与动态聚焦模块结合时，振镜能够在不平整或三维表面上保持恒定光斑尺寸，为自动化激光焊接系统、机器人单元及多轴平台提供卓越控制。

应用领域及优势

振镜激光焊接被广泛应用于需要高产能和严格质量控制的行业。在汽车制造中，它用于电池模块、车身面板和动力传动部件的连接，焊缝变形小且强度高。电子制造商利用其对传感器和外壳的微小精密焊接能力，医疗器械生产则受益于其清洁无接触的焊接方式，适用于器械和气密封。其主要优势包括焊接速度快、热影响小，并能无缝集成实时过程监控和自动化技术，是规模化精准制造的理想选择。

高功率振镜焊接系统亮点

思特光学的高功率振镜焊接系统融合了速度、精度与安全性，满足工业生产需求。系统采用高速数字振镜，焊接速度可达3000mm/s@F254焦距场镜，大幅提升产能同时保证焊缝质量稳定。闭环控制实现实时位置反馈，保证光束指向的稳定性，即使在复杂高速运动中也能精准操作。安全机制包括异常时10毫秒内自动关闭激光，保障操作人员和设备安全。系统设计注重耐用性及易集成性，尤其适合对精度和安全要求极高的自动化制造环境。