扫描系统解决方案

我们的振镜扫描系统可加工非金属及部分金属材料，广泛应用于多个行业领域，如食品包装、饮料包装、医药包装、建筑陶瓷、纽扣、工艺礼品、电子元件、手机外壳、笔记本和平板外壳、剥膜、薄膜切割、PCB条形码、外壳铭牌等。支持的激光加工工艺包括激光打标、切割、焊接、打孔、3D打印、医疗美容、OCT成像等。

转镜扫描系统

思特光学棱镜面扫描系统采用一维棱镜加一维振镜设计方案，无需外加运动轴即可实现二维面扫描。自主设计的高精度棱镜和高速直流无刷电机，匹配高性能数字驱动板，实现超高速度的同时保证高速度稳定性。扫描起始点检测模块可检测棱镜面的起始点，配合思特光学GMC控制卡和专用打标软件，简化客户系统集成的难度。

四轴联动系统

四轴联动系统主要由XY振镜、XY运动平台、平台驱动器、GMC控制卡以及定制加工软件组成，拥有无限视野加工功能，可同步XY运动平台与振镜方头。将扫描振镜的高动态性能与XY运动平台的大行程范围相结合，解决了传统2D振镜对加工范围受限的问题，而且不存在拼接误差，适合于大尺寸、高精度的激光加工应用。

五轴微加工系统

使用传统2D扫描振镜只能加工正锥孔，而且无法控制锥孔的锥度，更不用说加工标准直孔和倒锥孔。思特光学开发的五轴激光微加工系统，不仅可以加工标准直孔，锥孔，还能控制加工锥度，极大的扩展了激光钻孔的灵活性。搭配不同波长及超快激光器，不仅可以降低钻孔热效应，还可以提高孔壁光滑度。

思特光学激光投影系统使用定制化的控制软件控制高速扫描振镜，将激光光束按1:1的比例准确的投射到物体表面描绘出工件/物品的外形轮廓和定位点，辅助操作人员对大型工件/物品高效、准确的定位，减少了布局、设置和装配时间，显著提高生产效率。同时，最大限度的减少装配过程中的操作人员失误造成的影响，减小制造失误，返工和不合格品。经过专门优化投影系统定制化软件，支持各种常见格式的3D图形文件，支持超大范围的校正，操作简单，容易上手。

医疗点阵系统

光学相干断层扫描(Optical Coherence Tomography Scan,简称OCT)技术是近年来新兴的一种测量技术,其通过检测发射光线与返回光线的光程差，得出探测头到被测表面的相对距离，再经过一系列数学变换，即可形成一张包含实际物理距离信息的三维图像或二维图像。

产品中心

扫描系统解决方案

高功率振镜焊接系统

3D加工系统

转镜扫描系统

四轴联动系统

五轴微加工系统

激光投影系统

医疗点阵系统